由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，便利等諸多方面的優(yōu)勢其已經(jīng)成為傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品而被大量的應(yīng)用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面。

目前得以推廣應(yīng)用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機(jī)阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。

鹵系阻燃母料（母粒）是當(dāng)今在大多數(shù)樹脂最得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機(jī)性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學(xué)性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。缺點是部分具有生物毒性,在一些國際性標(biāo)準(zhǔn)中禁止。且由于環(huán)保性能差，特別在歐洲地區(qū)，有被淘汰的趨勢。

磷系阻燃母料也屬于應(yīng)用較為普遍的產(chǎn)品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協(xié)調(diào)、相容性差、氧指數(shù)低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點而往往只能被特殊的行業(yè)所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發(fā)泡”等諸多不適應(yīng)性，其應(yīng)用范圍更加狹窄。無機(jī)阻燃母料，如氫氧化鎂。其阻燃產(chǎn)品環(huán)保性好，不排放有毒氣體，發(fā)煙量小，阻燃塑料的氧指數(shù)高，但是由于其達(dá)到理想阻燃標(biāo)準(zhǔn)的過高添加量加之無機(jī)物與有機(jī)物的天然不協(xié)和性使得其雖然在經(jīng)改性處理后制得的制成品仍然難以適應(yīng)大多行業(yè)的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進(jìn)步后，依賴其環(huán)保方面的優(yōu)勢也可以逐漸被市場認(rèn)可。

根據(jù)PE加工性能和加工工藝不同,出現(xiàn)拉絲級、擠出級、薄膜級、涂覆級、抗靜電級等系列聚乙烯阻燃母粒。完全替代粉狀阻燃劑，具有濃度高、分散性好、簡化生產(chǎn)工序、性價比高等特點。從而可以解決大部分PE成型的阻燃問題，滿足不同產(chǎn)品需要。廣泛應(yīng)用于聚乙烯密目式建筑安全網(wǎng)、圣誕樹、人造草坪、聚乙烯建筑穿線管、礦用管、電纜、發(fā)泡板、汽車線束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、電子包裝物等。

根據(jù)PP加工性能和加工工藝不同，出現(xiàn)拉絲級、擠出級、薄膜級、抗靜電級、注塑級等系列聚丙烯阻燃母粒。具有濃度高、分散性好、簡化生產(chǎn)工序、性價比高等優(yōu)點，完全替代粉狀阻燃劑。從而解決大部分PP成型的阻燃問題，滿足不同產(chǎn)品需要。廣泛應(yīng)用于聚丙烯高強絲、扁絲、人造假發(fā)、電工安全帶、人造草、體育運動網(wǎng)、PP汽車線束管、板材、礦用網(wǎng)帶、打包帶、電子注塑件、電器骨架、電器外殼、歐式插座等。